Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитблоки сопоставимы по своим свойствам с бетонными блоками, только в них используется не щебень, а керамзит. За счёт этого они лучше держат тепло, да и весят значительно меньше. Рассмотрим технологию и процесс изготовления керамзитобетонных блоков.

Сырье и состав

Исходным сырьём для производства керамзитобетонных блоков служат экологически чистые материалы природного происхождения: кварцевый песок, керамзит, цемент и вода. Смесь из вышеперечисленных компонентов в процентном соотношении по массе следующая:

• керамзит — 60%;
• песок — 30%;
• цемент — 10%;
• вода — 8 %;
• различные добавки — 2 %.

Данное соотношение является примерным и может варьироваться в зависимости от назначения производимых блоков (для наружных, внутренних стен и перегородок), климатических условий эксплуатации, характера объектов, в строительстве которых их будут использовать (малоэтажное, высотное, строительство специальных зданий). Для изготовления стеновых блоков, предназначенных для стен, несущих высокие нагрузки, рекомендуется использовать цемент марки ПЦ-500.

Оборудование

Для производства необходимы бетономешалка, формовочный станок и дробилка. Бетономешалка служит для получения однородной смеси из всех компонентов. С помощью дробилки получаем более мелкую фракцию керамзита. На формовочном станке полученная смесь получает окончательную форму. У нас станок "Рифей - универсал".

Производственный станок - предназначен для изготовления пустотелых, перегородочных и полнотелых стеновых блоков, элементов благоустройства, облицовочных материалов, бордюров, а также тротуарной брусчатки, имеющей различную  форму.

Универсальная модель станка для изготовления стеновых блоков. Состоит из следующих элементов:

• вибропресс;
• смеситель на 150 л раствора;
• 3,5-метровая транспортерная лента;
• масляная установка;
• пульты управления;
• формы.

Возможности данной установки — изготовление до 220 керамзитобетонных блоков за час. Такие показатели возможны при обслуживании станка бригадой из 3-4 человек.

Усовершенствованная конструкция станка позволяет производить материалы из бетона более высокого качества, в отличии от других вибропрессов. В состав Рифей - универсал входят все необходимые узлы, позволяют организовать производство различных материалов для строительства: вибропресс, бетоносмеситель, накопитель поддонов, дозатор материалов, загрузчик готовой смеси, маслостанция. Таким образом, данная линия сочетает в себе необходимые качества и свойства позволяющие сразу начать производство качественных материалов.

Станок Универсал имеет рекомендацию Минстроя РФ и рекомендован для эксплуатации на территории России и других стран СНГ, включая области с неразвитой строительной инфраструктурой.

Описание технологического процесса

При изготовлении блоков мы руководствуемся утверждённым технологическим регламентом, разработанным с учётом требований ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые».

1. На первом этапе готовится исходная смесь, которая, как описано выше, состоит из цемента, песка, воды и керамзита. Мы используем такие пропорции, чтобы наши блоки являлись прочными и морозостойкими.
2. Далее происходит формовка полученной смеси с помощью формовочного станка "Рифей - универсал". В специальное углубление ставится пластина, на которую насыпается смесь. С помощью вибрации она плотно распределяется и утрамбовывается. Специальным ножом удаляются излишки, и пластина с блоками уходит на пропарку.
3. Процесс пропарки служит для первоначального набора прочности. Вышедшие из-под станка блоки помещаются в специальную камеру, где подвергаются пропарке при температуре 110 °C. Спустя сутки изделие обретает примерно 50% своей прочности. Далее блоки складываются на поддоны, где постепенно набирают оставшийся процент прочности.